تبادل لینک هوشمند رنگ حلال آب - اکرولیک و کاپارول
رنگهای حلال آب (واتر بیس) پوشش های واتربیس یا رنگ های حلال آب چند سالی است که
وارد بازار رنگهای ساختمانی شده اند .
این نوع رنگ از بسیاری از جهات شبیه رنگ پلاستیک (تمام پلاستیک) هستند.
نظر به آلودگی محیط زیست از طریق رنگ های روغنی و پوشش های حلال تینر این نوع رنگ
جای خود را در بازارهای اروپا و آمریکا باز کرده اند و حتی در برخی از کشورها تولید رنگ های
حلال تینر فوری و تینر روغنی با محدودیت ها و ممنوعیت های زیادی همراه شده است.
کارخانجات اتومبیل سازی در اکثر کشورهای دنیا (و ایران) چند سالی است که بجای رنگهای
اتومبیلی فوری با حلال تینر فوری به طرف رنگ های اتومبیلی حلال آب روی آورده اند. در ایران
رنگ های حلال آب بیشتر با نام اکرولیک و کاپارول شناخته شده هستند. سرعت اجرای بالا و
بدون بو بودن و خشک شدن سریع باعث استقبال از این نوع رنگ شده است. مخصوصا برای
محیط های بسته و آپارتمانی و نیز در مواردی که کارفرما مجبور به سکونت در منزل در زمان
رنگ آمیزی (به همراه خانواده وعلی الخصوص اطفال)هستند این نوع رنگ می تواند بهترین
گزینه باشد و سرعت بالای اجرا و تولید نکردن گازهای فرار و خطرناک برای سلامت افراد
ایده آل است.
این نوع رنگ هم مثل رنگ های روغنی دارای نوع مات و براق می باشد و نوع نیم براق هم به
گزینه ها اضافه شده است.
این نوع رنگ حتما باید بوسیله غلطک اجراشود و در صورت اجرا با قلم : نقاش مجبور به اضافه
کردن آب بیش از مقدار استاندارد به رنگ میباشد (تا رش قلم نیندازد) و این کار کیفیت اجرا را
پائین می آورد.
حداکثر مقدار مجار افزودن آب به این نوع رنگ 25% است و باید به مقدار زیاد میکس شود. با
تمام مزایائی که این نوع رنگ دارد ولی استقبال از آن و سفارش اجرای این رنگ نسبت به
رنگ روغنی نسبتی حدودا یک به بیست دارد. علت استقبال خیلی کمتر نسبت به رنگ
روغنی قابلیت شستشوی 100% رنگ روغنی است. به رغم ادعای سازندگان این نوع رنگ :
تجربه نقاشان ثابت می کند که این رنگ در مقابل آب بسیار مقاوم است ولی قابلیت
شستشوی این رنگ نسبت به رنگ روغنی درسطح نازلی قرار دارد. تجربه ثابت کرده که
استفاده از نوع نیم براق این رنگ و اجرا بوسیله غلطک با غلظت مناسب و نیز گذشت 30
روز از اجرا قابلیت شستشوی بالاتری به این رنگ می دهد.
گذشت 30 روز از اجرا به نظره من لازم است. ولی با تمام تمهیدات باز هم نمیتوان از این رنگ
توقع مقاومت در مقابل آب مثل رنگ روغنی را داشت. شاید در کشورهای اروپائی و آمریکا
قابلیت شستشوی 100%در این نوع رنگ مشاهده شود ولی در تولیدات داخلی چنین موردی
مشاهده نکردم. اکثر کارخانجات خط تولید این نوع رنگ را راه اندازی کرده اند. تجربه من مارک
کاپارول که توسط یک شرکت ایرانی وتحت لیسانس کاپارول آلمان ساخته می شود را توصیه
می کند.
نقاشی ساختمان تفاوت رنگ روغنی با رنگ اکریلیک
مقایسه رنگ روغنی با رنگ اکریلیک رنگ روغني يا اكرليك؟ رنگهای روغنی که قدمت تاریخی
بیشتری دارند در دید کلی قابلیت شستشوی بیشتری نسبت به رنگ اکریلیک دارند اما ایجاد
سرب می کنند.
سرب به مقدار كم تا مدتي ميتواند بدون ايجاد عارضهاي در بدن باقي بماند ولي با بالا رفتن
تدريجي غلظت آن در نسوج بدن، نشانه هاي اوليه مسموميت به شكل احساس ضعف و
خستگي، درد شكم و اسهال، تحريك پذيري و عصبانيت، اختلال در يادگيري، سردرد و اضطراب
و بدخوابي و كم خوني ظاهر ميشود. هرچه رنگ ديوار قديميتر باشد، احتمال وجود سرب در
رنگ آن بيشتر است.
رنگهای اکریلیک که پایه آب هستند بدون بو و فاقد سرب هستندو زمان خشك شدن سريعي
دارند و در هنگام خشك شدن چون حلال اب است موجب مسوميت نمي شود.
رنگهای روغنی به مرور زمان زرد می شوند و تغییر رنگ می دهند اما رنگهای اکریلیک همیشه
ثابت و بدون تغییر می مانند. زمان خشک شدن رنگهای اکریلیک حدود یک ساعت می باشد
اما رنگهای روغنی یک روز طول می کشند تا خشک شوند. رنگهای اکریلیک بوی مناسب تري
و قابل تحملي نسبت به روغني دارند.همچنين هزينه رنگ هاي روغني بيشتر است.
رنگهای اکریلیک از لحاظ روانشناسی رنگها دارای نشاط و شادابی بیشتری نسبت به رنگهای
روغنی هستند.
شركت رنگ و كاغذ ديواري نيلي با استفاده از سيستم تينت (تركيب)رنگ كامپيوتري اجراي
اين رنگها را ساده تر كرده و با استفاده از 16000طيف رنگي كاليته هاي متفاوت دامنه رنگي
را بالا برده و تنوع بيشتري را براي مشتريان فراهم مي كند.
معرفی رنگ اکریلیک
معرفی رنگ اکریلیک (براق – نیمه براق – مات) استفاده شده در ساختمان رنگ آکریلیک
نیمه براق,مات بر اساس رزین های امولسیونی آکریلیک – متیل متا آکریلات – پایه آب میباشد
که برای رنگ آمیزی سریع،زیبا وبادوام سطوح داخلی ونیزخارجی ساختمان استفاده میگردد.
موارد مصرف رنگ اکریلیک: رنگ آمیزی و تزئین سطوح ساختمانی به ویژه سطوح داخلی نظیر
مراکز درمانی وبهداشتی هتل ها ادارات پادگان ها مراکز آموزشی. ویژگی ها و مزایای رنگ
اکریلیک: توجیه اقتصادی به دلیل: 1- پوشش فراوان، کاهش نیروی انسانی اجرایی، حذف
روغن الف، حذف تینرهای نفتی 2- فاقد حلال های نفتی مضر برای انسان و محیط زیست،
کاملا بهداشتی و بدون بوی نامطبوع 3- صد در صد قابل شستشو با انواع شوینده و ضد
عفونی کننده 4- مقاومت دربرابر زردی،رنگ پریدگی و پوسته کردن 5- مقاومت قلیایی و
مقاومت جوی بسیار عالی برای بیش از 15 سال
6- جایگزین قطعی انواع رنگ های روغنی – آلکید رزین – باحلال های نفتی 7- قابل اجرا روی
انواع رنگ ها و استری های شیمیایی مانند رنگ های روغنی،پلاستیک و اپوکسی .
آماده سازی سطوح جهت اعمال رنگ اکریلیک
در ابتدا خواص رنگ آکریلیک (اکریلیک) را بررسی می کنیم .
1- ساخته شده ازبهترین مواد اولیه وتکنولوژی بالاوسازگار بامحیط زیست وسلامتی انسان.
2- خشک شدن سریع و چسبندگی عالی و دوام و انعطاف پذیری خوب و قابلیت شستشو و
مقاوم به رطوبت و نداشتن بو و حساسیت زایی و تنفس مناسب و عدم جذب چرک و آلودگی
و عدم نیاز بهحلال های آلی.
۳ – مناسب برای سطوح گچی ، سیمانی ، آجری . روش استفاده و آماده سازی
سطوح جهت اعمال رنگ های اکریلیک بر پایه آب الف- سطوح گچی ۱- بهتر است سطوح
گچی تازه به مدت ۳۰ روز مانده تا خشک شوند، آنگاه رنگ آمیزی بر روی آنها صورت گیرد .
۲- در اثر فرآیند خشک شدن سطوح گچی، نمکهای محلول برروی سطح گچی آمده و بعد از
تبخیر آب برروی سطح باقی می مانند که به این نمکها شوره گفته می شود . شوره ها را
می توان مطابق استانداردهایبین المللی با استفاده از سرکه خانگی برطرف کرد .
۳- حدود ۵/۰ کیلو گرم سرکه خانگی را با یک گالن آب مخلوط نمائید و آن را کاملاً هم بزنید
و با استفاده از پارچه ای آغشته به محلول مذکور کلیه سطوح گچی را از هرگونه شوره برطرف
نمائید .
۴- با استفاده از پارچه آغشته به آب، اثرات سرکه را از روی سطح برطرف نمائید و منتظر بمانید
تا سطح کاملاً خشک شود .
۵- پس از خشک شدن، سطح آماده پذیرش پرایمر آکریلیک می باشد . ب- برای دیوارهای
بیرونی آغشته به جلبک، خزه،گیاهان خاک دار و غیره… ۱- مایع سفید کننده (وایتکس) را به
نسبت حجمی ۱ به ۳ با آب مخلوط کنید .
۲- با استفاده از پارچه ای کلیه سطوح را کاملاً آغشته از محلول فوق نمائید (از دستکش و
ماسک استفاده کنید) ۳- حدود ۱۵ دقیقه صبر کنید تا کلیه موجودات تک سلولی نابود گردند .
۴- بوسیله کاردک یا ابزار مناسب دیگر سطوح آلوده را کاملاً بتراشید . ۵- با استفاده از پارچه
آغشته به آب اثرات احتمالی مایع سفید کننده را از روی سطح برطرف نمائید و منتظر بمانید تا
سطح کاملاً خشک گردد .
۶- بعد از خشک شدن، سطح آماده پذیرش پرایمر آکریلیک می باشد . ج- سطوح
بتونی یا سیمانی ۱- بهتر است سطوح بتونی یا سیمانی به مدت ۳۰ روز مانده تا خشک
شوند و آنگاه رنگ آمیزی برروی آنها صورت گیرد. ۲- چنانچه سطحی آغشته به گریس، روغن
یا چربی باشد،باید بوسیله حلال شستشو گردد . ۳- شوره های موجود برروی سطوح بتونی
وسیمانی را میتوان با استفاده از اسید کلریدریک صنعتی برطرف کرد.
۴- اسید کلریدریک ۳۷ % را به نسبت وزنی ۱۵ به85 با آب در داخل یک ظرف پلاستیکی
مخلوط کنید.
( مراقب باشید باید حتماً اسید به آرامی به داخل آب اضافه گشته و در حین اضافه کردن اسید
محتویات ظرف راهم بزنید و حتما از محافظ چشمو صورت استفاده نمایید.)
09122798200:بهجت
نظرات شما عزیزان:
خبرنامه وب سایت:
آمار
وب سایت: